Tensometry

Podstawowe informacje dotyczące mierników siły naciągu firmy Hans-Schmidt:

Budowa

Wszystkie tensometry firmy Hans-Shmidt wyposażone są w 3-rolkowy system pomiarowy. Centralna rolka pomiarowa posiada możliwość uginania się pod wpływem nacisku wytwarzanego przez mierzony materiał – taka zasada pomiaru zapewnia powtarzalność oraz najwyższą dokładność. Wszystkie rolki są wyposażone w łożyska kulkowe.

1 Mierzony materiał, 2 Centralna rolka pomiarowa, 3 Zewnętrzne rolki prowadzące, 4 Prowadnica mierzonego materiału, 5 Skala pomiarowa, 6 Suwak, 7 Uchwyt przytrzymujący próbkę mierzonego materiału, 8 Kompensator grubości mierzonego materiału.

Kompensator grubości próbki

Tensometry firmy Hans-Schmidt mogą być wyposażone w kompensator grubości mierzonej próbki. Element ten odpowiedzialny jest za kompensację średnicy próbki na danym odcinku pomiarowym dla danego zakresu pomiarowego.

1 Próbka materiału, 2 Uchwyt 3 Uchwyt 4 Uchwyt przytrzymujący próbkę mierzonego materiału

Głowica pomiarowa

Szerokość głowicy pomiarowej jest różna w zależności od rodzaju miernika oraz zakresu pomiarowego. Wymiar »X« określa minimalną wymaganą przestrzeń, która powinna być dostępna na odcinku pomiarowym. Przestrzeń ta wyrażana jest przez szerokość prowadnicy włókna oraz odległości pomiędzy zewnętrznymi rolkami prowadzącymi.

Kalibracja tensometrów Hans-Schmidt

W celu zapewnienia najwyższej precyzji, każdy tensometr jest indywidualnie kalibrowany zgodnie z procedurą opracowaną przez firmę Hans-Schmidt. Podczas kalibracji, na próbce wzorcowej zaczepionej na uchwycie i zwisającej w dół, zawiesza się odważnik o znanej masie, tak jak pokazano na rysunku. Metoda ta jest powszechnie stosowana na całym świecie – jako standardowa metoda kalibracji tensometrów.

KRYTERIA DOBORU

1. Wybór rodzaju miernika
Dostępne są:

• Modele ręczne lub stacjonarne,
• Modele analogowe lub elektroniczne,

2. Wybór zakresu pomiarowego
Dobór zakresu pomiarowego na podstawie poniższej tabeli:

• * Siła naciągu w N (1 cN = 0,01 N, 1 daN = 10 N)
• ** PA – materiał kalibracyjny, włókno poliamidowe – kalibracja wykonywana jest zgodnie z procedurą fabryczną Hans-Schmidt.

Uwaga: Zaleca się wybór zakresu pomiarowego, dwukrotnie większego niż spodziewana wartość pomiaru – dzięki czemu możliwy jest pomiar większych wartości niż spodziewane; ułatwia także odczyt mierzonej wartości na skali analogowej.

Wskaźnik tex

Tex to wskaźnik określający liniową gęstość masy włókien wyrażoną w gramach na 1000 m (1 tex = 1 g / 1000 m). Parametr ten opisuje delikatność włókien tekstylnych, przędzy, sznurków itp. Wskaźnik tex jest liczbą: np. 120 tex.

Ponadto, zapis 120 tex x 2 oznacza: że dany splot składa się z 2 włókien posiadających wartość współczynnika tex równą 120 każda. Do określania delikatnych przędzy używa się wielkości decyteks (dtex), która odnosi się do odcinka pomiarowego o długości 10000 m. Im większa jest wartość tex lub dtex, tym mocniejsze jest włókno. W praktyce parametry włókien chemicznych podawane są głównie w jednostkach dtex.

3. Wybór rolek prowadzących, według następujących kryteriów:

• Rolki z rowkami typu V lub rowkami asymetrycznymi,
• Rolki typu U promieniste lub cylindryczne,
• Rolki wykonane z aluminium, tworzyw sztucznych, stali, itp.,
• Maksymalna prędkość przesuwania się mierzonego materiału.

4. Akcesoria dodatkowe

• Regulowane tłumiki,
• Specjalna dźwignia dociskowa,
• Wskaźnik pamięci.

5. Specjalne wykonania na życzenie:

Firma Hans-Schmidt oferuje wykonanie mierników pod kątem indywidualnych wymagań:

• Spersonalizowane zakresy pomiarowe,
• Dostosowane szerokości głowicy pomiarowej,
• Dostosowane odległości pomiędzy dwoma zewnętrznymi rolkami prowadzącymi, minimalizującymi odkształcenia materiału,
• Kalibracja miernika wykonywana w sposób inny niż standardowy,
• Kalibracja dla różnych jednostek, takich jak g lub kg.

6. Kalibracja przy użyciu materiałów dostarczonych przez klienta.

Zalecana jest w przypadku, gdy średnica, sztywność lub struktura mierzonego materiału różni się od materiału kalibracyjnego firmy Hans-Schmidt. W tym celu zaleca się dostarczenie próbki o długości około 5 m.

7. Certyfikaty sprawdzenia fabrycznego

Certyfikaty kalibracji 3.1 zgodny z normą PN-EN 10204 dostępne opcjonalnie, zalecane głównie dla użytkowników stosujących system zarządzania jakości ISO 9000. Certyfikat zgodności z zamówieniem 2.1 zgodny z normą PN-EN 10204 jest zawarty w dostawie wraz z miernikiem.

Ponadto, w przypadku problemów z doborem konkretnego tensometru, firma Hans-Schmidt oferuje pomoc po dostarczeniu jej następujących informacji:

• Jakie jest zastosowanie mierzonego materiału,
• Opis mierzonego materiału (średnica, rodzaj, właściwości, itp.),
• Prędkość przesuwania się mierzonego materiału,
• Przybliżona wartość siły naprężenia,
• Maksymalna szerokość głowicy pomiarowej lub możliwej przestrzeni dostępowej,
• Jeśli to konieczne, przesłać odcinek próbki o długości około 5 m.

RĘCZNE, ANALOGOWE

Seria Z, DX oraz DN:

• Wyposażone są w tradycyjną skalę pomiarową o średnicy 54 mm oraz dodatkową skalę liniową, umożliwiającą precyzyjny odczyt wartości mierzonej,
• Wyposażone są w rolki prowadzące typu V z precyzyjnymi łożyskami kulkowymi,
• Posiadają specjalny suwak odsuwający zewnętrzne rolki prowadzące podczas pozyskiwania do pomiaru przemieszczającego się materiału,
• Posiadają kompensator grubości próbki, zwiększający dokładność pomiaru w przypadku zmian średnicy na mierzonym odcinku,
• Posiadają otwory umożliwiające montaż na wspornikach i pomiar ciągły w procesie technologicznym,
• Są indywidualnie kalibrowane w celu zapewnienia uzyskania najwyższej dokładności pomiaru,
• Odznaczają się niewielką wagą,
• Posiadają obudowę z tworzywa sztucznego o dużej wytrzymałości.

Ponadto dostępne są wykonania specjalne, wyposażone w małe głowice pomiarowe, szczególnie przydatne w przypadku gdy dostęp do mierzonego materiału jest ograniczony lub włókna są prowadzone blisko siebie. Mierniki te są idealne w sytuacjach, w których nie ma możliwości zastosowania modeli standardowych:

• Posiadają małe łożyska kulkowe, z rowkami prowadzącymi typu V (modele DXE i DXV),
• Wyposażone są w ceramiczne szpilki przydatne podczas pomiaru gdy mierzony materiał przesuwa się z dużymi prędkościami (modele DXP),
• Mogą być kalibrowane przy użyciu próbek dostarczanych przez klienta (modele DXE i DXV),

Inne wykonania modeli specjalnych wyposażone są w duże, uniwersalne rolki pomiarowe o średnicy 32 mm, minimalizujące powstawanie zagięć mierzonego materiału przez co doskonale nadają się do pomiaru siły naciągu włókien światłowodowych, włókien węglowych czy włókien technicznych.

Przykłady wykonania:
Modele serii Z: dostępne są w zakresach pomiarowych od 1 do 5 cN, lub od 20 – 300 cN

Modele serii DX: dostępne są w zakresach pomiarowych: od 10 – 50 cN, do 5 – 20 daN

Modele serii DN: dostępne są w zakresach pomiarowe od 20 – 120 cN, do 5 – 50 daN

RĘCZNE, ELEKTRONICZNE

Seria ZE, DTMB, DTMX i ET:

• Są łatwe w obsłudze,
• Posiadają czytelny wyświetlacz LCD,
• Wyposażone są w mikroprocesorowy kontroler umożliwiający uzyskanie najwyższej dokładności pomiaru,
• Posiadają możliwość wyboru interwału aktualizacji pomiaru: 0,5 – 1 -2 lub 4 sekundy (seria DTMB i DTMX),
• Umożliwiają prezentację wartości minimalnej, maksymalnej i szczytowej, oraz wyświetlanie wyniku pomiar w jednostkach cN i g (seria ET)
• Posiadają funkcję zerowania (umożliwiającą używanie miernika do pomiarów w różnych pozycjach), wbudowany kompensator grubości próbki (zwiększający dokładność pomiaru przy zmianach średnicy na mierzonym odcinku pomiarowym) oraz regulowane tłumiki elektroniczne zapewniające stabilny odczyt siły naciągu,
• Wyposażone są w rolki prowadzące typu V z precyzyjnymi łożyskami kulkowymi oraz mechanizm przesuwania wałków prowadzących (modele ET wyposażone są w długie wałki, umożliwiające pomiar w trudno dostępnych miejscach),
• Posiadają otwory umożliwiające montaż na wspornikach i pomiar ciągły w procesie technologicznym,
• Mogą być kalibrowane na podstawie dostarczonego przez klienta materiału (dostępne dla dwóch różnych materiałów),
• Odznaczają się niewielką wagą,
• Są zasilanie z baterii,
• Posiadają obudowę z tworzywa sztucznego o dużej wytrzymałości,
• Modele wyposażone w rolki prowadzące i kółka z łożyskami kulkowymi umożliwiają pomiar materiału przesuwającego się z prędkością do 2000 m / min,
• Modele ze szpilkami ceramicznymi, umożliwiają pomiar materiału przesuwającego się z prędkością do 6000 m / min,

Przykłady wykonania:
Modele serii ZE: dostępne są w zakresach pomiarowych od 0,5 – 100 cN, do 1- 500 cN

Modele serii DTMB i DTMX: dostępne są w zakresach pomiarowych od 0 – 200 cN do 5- 50 daN

Modele serii ET: dostępne są w zakresach pomiarowych: od 0,5 – 100 cN, do 1 – 500 cN

ZASTOSOWANIE

Typowe zastosowania Tensometrów:

Tensometry są wykorzystywane w monitorowaniu procesów produkcyjnych, kontroli jakości. Firma Hans-Schmidt oferuje największy wybór tensometrów – 19 różnych serii, 60 modeli i ponad 2000 możliwych wariantów.

Tensometry znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu:

• W przemyśle optycznym,
• W przemyśle włókienniczym,
• W przemyśle dziewiarskim,
• W przemyśle przetwórczym włókien węglowych,
• W przemyśle motoryzacyjnym,
• W przemyśle lotniczym,
• W przemyśle medycznym,
• W przemyśle telekomunikacyjnym,
• W przemyśle szwalniczym.
• itp.